When injection molding, blow molding, etc. are still important ways to digest modified plastics, another molding technology that has attracted much attention since its birth has also attracted the attention of modification manufacturers is 3D printing. Especially on the lightweight track where polymers are proud, the combination of 3D printing + modified plastics will collide with the 1+1>אפקט 2 של "מבנה פלוס חומר".
חומרים פלסטיים הם הבסיס ליישום טכנולוגיית הדפסה תלת מימדית, ותכונותיהם של חומרים פלסטיים משפיעות ישירות על האיכות והתפקוד של המוצרים המוגמרים של טכנולוגיית ההדפסה התלת מימדית. כיום ישנם יותר מ-100 חומרים פלסטיים שניתן להשתמש בהם להדפסת תלת מימד, אך בהשוואה לתעשיות ייצור אחרות, סוגי החומרים הפלסטיים עדיין פחותים משמעותית.
כיום, פלסטיקה הנדסית הנמצאת בשימוש נרחב בתחום ההדפסה התלת מימדית כוללת בעיקר פוליאמיד (PA), פוליאתתרקטון (PEEK), קופולימר אקרילוניטריל-בוטאדיאן-סטירן (ABS) וכו' וחומרי השינוי שלהם. לפלסטיק ההנדסי החדש יש חוזק מכני טוב, עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה, והם נמצאים בשימוש נרחב ברפואה, ייצור מכונות, תעופה וחלל ותחומים אחרים.
PA, ABS, PC ו-PEEK הם ארבעה חומרי הדפסה תלת מימדיים נפוצים ושיטות השינוי שלהם
הרשות הפלסטינית
ל-PA, המכונה בדרך כלל ניילון, יש חוזק מתיחה מעולה וגמישות טובה והוא גם חומר להדפסת תלת מימד שממוסחר בהצלחה. טמפרטורת מעבר הזכוכית שלו היא עד 110 מעלות, ולמוצרי ההדפסה התלת מימדית המיוצרים יש חוזק מכני טוב וגמישות וקשיחות טובה יותר יכולים אפילו ליצור בגדים מודפסים בתלת מימד.
עם זאת, מרקם פני השטח של הדפסות PA מחוספס יחסית מ-ABS ו-PC.
שרירי בטן
ABS הוא החומר הקדום ביותר בשימוש בטכנולוגיית Fused Deposition Modeling (FDM), והוא כיום החומר המתכלה התרמופלסטי הנפוץ ביותר בתחום טכנולוגיית ההדפסה FDM. טמפרטורת ההדפסה של חומר זה היא 210-260 מעלות, טמפרטורת מעבר הזכוכית היא 105 מעלות, ויש לחמם את המצע במהלך ההדפסה. ל-ABS יש הרבה יתרונות, כגון חוזק גבוה, קשיחות טובה, עמידות בפני פגיעות, ביצועי בידוד טובים, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בטמפרטורות נמוכות, ייצור קל של משי, צביעה וכו'. למוצרי ההדפסה יש איכות יציבה וחוזק אידיאלי.
עם זאת, ABS צריך להיות מחומם במהלך ההדפסה. יחד עם זאת, לחומר זה יש מאפייני התכווצות ברורים כאשר הוא מקורר. במקרה של שדה טמפרטורה לא אחיד, הוא עלול ליפול חלקית מלוח החימום, ולגרום לבעיות איכות כגון עיוות וסדקים. בנוסף, הוא עשוי להיות מודפס במהלך ההדפסה. מייצר ריח חזק.
ניתן לשנות אותו על ידי הוספת חומרים בעלי נזילות חזקה, כגון אבקת טלק, אבקת נציץ וכו'. בנוסף, ניתן לשפר את קשיחות ABS על ידי הוספת חיזוק סיבי זכוכית.
חומר ה-ABS להדפסת תלת-ממד מחוזק ב-10 אחוז סיבי פחמן שגודלו באדי בעל עלייה גדולה יותר בחוזק המתיחה ובמודול האלסטית של המתיחה בהשוואה לחומרים מתכלים רגילים של ABS.
הפלסטיק האלסטומר התרמופלסטי סטירן-בוטדיאן-סטירן (SBS) משמש לשינוי מיזוג נמס של ABS. כאשר כמות התוספת של הפולימר היא כ-10 אחוזים, לא ניתן להדפיס את פלסטיק ה-ABS המותאם על ידי שקיעה מותכת בתלת מימד. תהיה דפורמציה ברורה של עיוות, והתכונות המכניות ישתפרו, ולחומרים המתכלים שהשתנו יהיו נזילות וחוזק נמס טובים יותר.
בנוסף, שינוי הסימום של ABS יכול להעניק לחומרי הדפסה מגוון של תכונות מיוחדות, ובכך להרחיב מאוד את טווח היישומים של חומרי הדפסה כאלה. ניתן להשיג מאפיינים ומתכלה להדפסת תלת מימד מוליך.
בבחירת חומרי שינוי ומעבים, הבחירה בקופולימר בלוק סטירן-איזופרן-סטירן יכולה לשפר את נזילות ההמסה של ABS מבלי להשפיע על המאפיינים המכניים המקוריים של ABS, מה שתורם לשיפור הדפסת תלת מימד משפר את היעילות של ABS, משפר את הקשיחות. של ABS, ולהימנע מפגמים כגון שבר ועיוות.
PC
בהשוואה ל-ABS, לשרף PC יש מאפיינים מצוינים יותר כחומר הנדסי. החוזק המכני של החומרים המתכלים שלו גבוה משמעותית מזה של ABS. יחד עם זאת, יש לו את היתרונות של חוסר ריח, לא רעיל, התכווצות נמוכה ועיכוב בעירה טוב. מוצרים חזקים מודפסים בתלת מימד.
עם זאת, לשרף PC יש גם כמה חסרונות, כמו מחיר גבוה יחסית, ביצועי צביעה לא משביעי רצון, וביספנול A הוא נחשב כבעל סיכון מסרטן פוטנציאלי.
על מנת להשיג חומרי הדפסת תלת מימד חסכוניים, ניתן לערבב PC ושרפים אחרים. לדוגמה, PC ו-ABS משמשים להכנת פולימרים להדפסת תלת מימד, שיכולים לשפר את הצטמקות תלת מימד והיצמדות בין השכבות. מוצרי הדפסה חסכוניים.
לְהָצִיץ
ל"פלסטיק ההנדסי העומד בראש הפירמידה" ל-PEEK יש את היתרונות של עמידות בפני שחיקה מעולה, תאימות ביולוגית ויציבות כימית, ומודול האלסטי שלו קרוב ביותר לזה של עצם האדם. זהו חומר אידיאלי להחלפת עצם מלאכותית בתחום הדפסת תלת מימד רפואית. הוא מתאים להשתלה ארוכת טווח בגוף האדם.
עם זאת, הידבקות פני השטח של חומרי PEEK ירודה, כוח ההדבקה של הממשק עם חומרי מילוי אינו חזק, והמוליכות התרמית ירודה, מה שקל לגרום להתפשטות תרמית, דפורמציה תרמית ועייפות תרמית; טבעות, שסתומים וכו'; קשה ליצור ולעבד, טמפרטורת ההיתוך של PEEK היא 334 מעלות צלזיוס, צמיגות ההיתוך גדולה, טמפרטורת העיבוד גבוהה וטכנולוגיית העיבוד אינה יציבה.
בטכנולוגיית הדפסה תלת מימדית, על מנת להתאים למאפיינים המובנים של הפלסטיק עצמו, יש צורך גם להתאים את הפרמטרים. לדוגמה, הוספת מנורות חימום PTC וקרינת חום במהלך תהליך ההדפסה התלת מימדית יכולה לשפר את מהירות ההיתוך של פלסטיק הנדסי ולמנוע התרחשות של חוסר עקביות בתהליך ההדפסה. בעיית החלקות; וככל שמהירות ההזנה של פלסטיק הנדסי איטית יותר, כך קצב המילוי של מוצרים מודפסים בתלת מימד גבוה יותר. במידה מסוימת, הוא מקל על הקושי של הדפסת תלת מימד וייצור של עצם מלאכותית PEEK פולימר גבישי תואם ביו עם נקודת התכה גבוהה, צמיגות גבוהה ונזילות ירודה.
במקביל, ניתן לשפר עוד יותר את PEEK המחוזקת על ידי שינוי חיזוק סיבים, שינוי שפם, שינוי מילוי חלקיקים אנאורגניים ושינוי סינרגטי בתכונות מכניות, עמידות בפני קורוזיה כימית, עמידות בפני קרינה ועמידות בטמפרטורות גבוהות. . בשנת 2017, ESA השיקה פרויקט CubeSat להדפסת תלת מימד של חומר PEEK, אשר מקדם בהדרגה את היישום המסחרי של מיקרו-לוויינים.
אנו יכולים לספק שירותים כגון SLA/SLS/FDM/MJF הדפסת תלת מימד והדפסת תלת מימד SLM מתכת. אנו יכולים לעבוד עם סוגים רבים ושונים של חומרים, כגון סגסוגת אלומיניום, נירוסטה, פלדה מרטנסיטית, סגסוגת טיטניום, ניילון PA12, PA12 GB, PA11, ניילון PA2200, PA3200 GF, ABS, PEEK, ASA, PLA, TPU, שרף, וכו '
אתר אינטרנט:www.china-3dprinting.com | E-mail:Sales@china-3dprinting.com