כיצד להבטיח שציוד אנרגיה המיוצר על ידי הדפסת תלת מימד מתכתית עומד בתקני ISO?

1. מסגרת מערכת סטנדרטית של ISO: התקן המינימלי לתאימות לציוד אנרגיה
ISO/TC 261 ו- ASTM F42 עבדו יחד כדי ליצור את המערכת הסטנדרטית לייצור התוספים. מערכת זו מכסה כל דבר, החל מחומרים ושיטות ועד בקרת איכות לייצור ציוד אנרגיה. כשמדובר בתכונות של ציוד אנרגיה, עלינו לשים לב לתקנים העיקריים הבאים:
מפרט לחומרים
ISO/ASTM 52901 - דרישות רכש 16 "לייצור תוספות" אומר כי חומרי מתכת המשמשים בציוד אנרגיה חייבים לתת מידע מלא על האיפור הכימי שלהם והתהליכים המשמשים לחימום לטפל בהם. ניקל - סגסוגות מבוססות (UNS N07718), למשל, חייבות לעקוב אחר תקן F3055-14A, ויש לשמור על תכולת החנקן שלהם מתחת ל 0.08% כדי למנוע התפרעות בטמפרטורה גבוהה. סגסוגת טיטניום (TI6AL4V) חייבת לעקוב אחר תקן F2924-14, עם תכולת חמצן של לא יותר מ- 0.13% כדי להבטיח חיי עייפות.
שליטה בתהליך
"המפרט לתהליך התכה של מיטת אבקת מתכת" (ISO/ASTM 52904 - 19) אומר כי חלקים חשובים של ציוד אנרגיה חייבים להשתמש במערכת בקרת לולאות סגורה- כדי לפקוח עין על כוח לייזר (תנודות פחות או שוות ל ± 1%), מהירות סריקה (אוקאורציה gulation μ (Layer). לדוגמה, GE הצליחה לנהל את גודל הדגנים בלהבי טורבינת הגז לטווח של 5 מ 'בזכות תקן זה. זה שיפר את חיי הזחילה בטמפרטורה גבוהה של החלקים ב -30%.
בדוק אם יש איכות
ISO/ASTM 52902 - 19 "הערכת יכולת הדפסה" אומרת כי יש להשתמש בסריקת CT רנטגן כדי למצוא פגמים פנימיים. הנקבוביות חייבת להיות פחות מ- 0.5%, וגודל הנקבוביות הגדול ביותר לא צריך להיות יותר מ- 50 מיקרומטר. על פי תקן זה, Siemens Energy קיצצה את קצב המומים בסדק בייצור תאי בעירה של טורבינת גז מ- 2.3% ל- 0.07%.
2. הדרך לעמידה ביצירת ציוד אנרגיה
1. שלב תכנון: אופטימיזציה של טופולוגיה על פי ISO 52911
בעת תכנון ציוד אנרגיה, יש לקחת בחשבון גם שילוב פונקציונלי וגם כדאיות ייצור. ISO 52911-1 "הנחיות עיצוב להיתוך לייזר של מיטות אבקת מתכת" אומר כי
הדמיית מתח: אנו משתמשים ב- ANSYS או ABAQUS כדי לבצע ניתוח צימוד מכני תרמי כדי לוודא כי הלחץ הנותר הוא פחות מ- 30% מכוח התשואה של החומר.
מבנה תמיכה: עקוב אחר ISO 52911 - 2 "מפרט תכנון למיטות אבקת פולימר" כדי להפוך את דפוס התמיכה כמו גם יכול להיות להוריד את הסיכוי לעיוות לאחר הטיפול. לדוגמה, תוך כדי יצירת חרירי כלי לחץ עבור כורים גרעיניים, מבנה תמיכה דמוי עץ מוריד את גורם ריכוז הלחץ התרמי ב- 42%.
פורמט קובץ: כדי לוודא שכל התכונות הגיאומטריות (כמו קיר דק 0.2 מ"מ) ופרמטרים לעיבוד (כמו אסטרטגיית הלייזר) נשלחים, השתמש בפורמט AMF 1.2 המוגדר ב- ISO/ASTM 52915-20.
2. שלב הדפסה: ISO 52900 כוננים סגורים - בקרת לולאה של התהליך
כדי ליצור ציוד אנרגיה, יש להציב חמש - מערכת בקרת איכות ברמה:
כיול ציוד: "מבחן דיוק מיקוד לייזר" GB/T 39445-2020 אומר כי יש לבדוק את קוטר המוקד (30–100 מיקרומטר) ודיוק מיקום חוזר (± 2 מיקרומטר) לפני תחילת כל יום.
שליטה בסביבה: כדי למנוע מסגסוגות מבוססות ניקל - מחמצנות בטמפרטורות גבוהות, לתא העיבוד צריך להיות רמת חמצן של 50 עמודים לדקה או פחות ורמת לחות של 30% או פחות.
צפייה באינטרנט: השתמש במדחום אינפרא אדום של פירומטר כדי לפקוח עין על הטמפרטורה של הבריכה המותכת בזמן אמת (עם אי דיוק של ± 5 מעלות). השתמש בטכניקות למידת מכונה כדי לנחש מתי פגמים עשויים להופיע.
כדי למנוע אגרומציה של אבקה ומליטה בין שכבתית גרועה, האם חלוקת גודל החלקיקים (D 50=20 - 45 מיקרומטר) וזרימה (קצב זרימת האולם <35S/50G) בדיקות על פי ISO/ASTM 52907–19.
אימות תהליכים: לפני הדפסת כל אצווה, חשוב לבצע את דגימת מבחן המתיחה (ASTM E8) ודגימת בדיקת עייפות (ASTM E466) בדיקות שנקבעו ב- ISO/ASTM 52903-20 כדי לאשר כי הביצועים ממלאים את הנורמות.
3. השלב לאחר העיבוד: ISO 52921 מדריך שיפור ביצועים
רוב הזמן, חלקי ציוד אנרגיה צריכים לעבור מספר שלבי עיבוד של פוסט {}}:
ISO/ASTM 53301-18 אומר כי יש לטפל בחום על חום של אינקונל 718 ולהתיישן בגיל 720 מעלות כדי להגיע לקשיות של HRC 42-45.
כדי להפוך את פני השטח לעמידים יותר בפני קורוזיה, הוא נורה נופל (חוזק אלמנים 0.016A - 0.022A) או מצופה ניקל חסר אלקטרולי (עובי 5–10 מיקרומטר). זה עומד בתקן NACE MR0175.
אין לבצע בדיקות הרסניות ללא - בדיקות הרסניות: בדיקות מערך שלב אולטרה סאונד, על פי ISO/ASTM 52909, עם רגישות של - 6dB וקוטר חור שטוח תחתון של פחות מ- 0.8 מ"מ.

https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - הדפסה/מהירה - טיפוס-טיפוס {}} של titanium-bractets.html