חומרי ההדפסה המתכלים הזמינים כיום עבור טכנולוגיית SLS כוללים אבקת ניילון, אבקת PS, אבקת PP, אבקת מתכת, אבקת קרמיקה, חול שרף וחול מצופה. מכיוון שהחומרים שונים, גם תהליך הסינטר הספציפי שונה.
1. תהליך סינטרה של חומרי אבקת פולימרים
קח חומר אבקת פולימר כדוגמה. ניתן לחלק את תהליך הסינטר של חומר זה לשלושה שלבים: טיפול מקדים, ערימת סינטר שכבת אבקה וטיפול לאחר:
①העיבוד המקדים נועד בעיקר להשתמש בתוכנת העיצוב כדי לעצב את מודל ה-CAD התלת מימדי, ולאחר מכן להזין את נתוני ה-STL הסטטיים למערכת אב-טיפוס מהיר של אב-טיפוס אב-טיפוס אבטיפוס בלייזר אבקה לאחר ההמרה.
②השלב השני הוא ערימת סינטר הלייזר בשכבת האבקה: המכשיר מגדיר פרמטרים ספציפיים של ייצור בהתאם למאפיינים המבניים של אב הטיפוס, והמכשיר משלים אוטומטית את תהליך הערימת אבקה בשכבה אחר שכבה של אב הטיפוס. לאחר השלמת הסינטר האוטומטי של כל הלמינטים, יש לקרר את אב הטיפוס המיוצר ל-40 מעלות צלזיוס בצילינדר היוצר, ולהוציא את אב הטיפוס לעיבוד לאחר.
②אחרי עיבוד: מכיוון שהחוזק של הדגם המיוצר חלש מאוד, יש צורך להחדיר שעווה או שרף לחיזוק במהלך כל תהליך שלאחר העיבוד.
2. תהליך סינטר עקיף של חלקי מתכת
תהליך הסינטרינג העקיף של חלקי מתכת מחולק לשלושה שלבים: ייצור חלקי אב טיפוס SLS, ייצור חלקים מחוטאים באבקה, ואחרי טיפול של חדירת מתכת.
הייצור של אבות טיפוס SLS כולל דוגמנות CAD, חיתוך שכבות, סינטר לייזר ואבות טיפוס. המפתח לשלב זה הוא כיצד לבחור יחסי אבקה סבירים ופרמטרי עיבוד כדי להשיג ייצור אב טיפוס. החלקים החומים" תהליך הייצור הוא הסינטר השני (800 מעלות צלזיוס) והסינטר השלישי (1080 מעלות צלזיוס). המפתח לשלב זה הוא שהזיהומים האורגניים באב הטיפוס השרוף מקבלים מבנה מתכת בעל צורה וחוזק מדויקים יחסית. גוּף. תהליך חדירת המתכות הוא סינטר משני (800°C)-sintering שלישוני (1080°C)-חדירת מתכת-חלקי מתכת. המפתח לשלב זה הוא בחירת חומרי הסתננות ותהליכים מתאימים להשגת חלקי מתכת צפופים יותר.
3. תהליך ייצור ישיר של חלקי מתכת בתהליך SLS
תהליך הייצור הישיר של חלקי המתכת בתהליך ה-SLS הוא: פרוסות בשכבות CAD-שכבות-לייזר סינטר (SLS)-חלקי אב-טיפוס RP-חלקי מתכת.
4. גורמים המשפיעים על דיוק המודל בתהליך SLS
בתהליך ייצור חלקי אב טיפוס באמצעות תהליך SLS, ישנם גורמים רבים המשפיעים בקלות על הדיוק של חלקי אב טיפוס, כגון שגיאת דיוק ציוד SLS, שגיאת חיתוך דגם CAD, שיטת סריקה, חלקיקי אבקה, טמפרטורת סביבה, כוח לייזר, מהירות סריקה , מרחק סריקה, עובי שכבה בודדת וכו'. ביניהם, לפרמטרים של תהליך הסינטרינג יש השפעה רבה על הדיוק והחוזק. בנוסף, חימום מוקדם לא אחיד יכול גם להוביל לדיוק לקוי של אבות טיפוס.
①הספק לייזר: עם הגדלת כוח הלייזר, שגיאת הגודל גדלה בכיוון החיובי, ומגמת העלייה בכיוון העובי גדולה יותר משגיאת הגודל בכיוון הרוחב.
② מהירות סריקה: כאשר מהירות הסריקה עולה, שגיאת הגודל יורדת בכיוון השגיאה השלילית, והעוצמה יורדת.
③מרחק סינון: ככל שמרחק הסריקה גדל, שגיאת הגודל יורדת בכיוון השלילי.
④עובי שכבה אחת: ככל שעובי השכבה הבודדת גדל, החוזק פוחת, ושגיאת הממד פוחתת בכיוון הסקירה.