ייצור תת-קרקעי שונה מייצור מוסף בכך שהוא מסיר חומר כדי לייצר חלק מהגודל הרצוי. קודם כל, ישנם סוגים רבים של שיטות ייצור subtractive, בדיוק כמו ייצור מוסף כולל תהליכים מרובים. לדוגמה, ייתכן ששמעת את המונח "עיבוד שבבי CNC". זהו ראשי תיבות של בקרה נומרית ממוחשבת ומכסה טכניקות להסרת חומרים המבוססות על תוכנית דיגיטלית השולטת בכלי מכונה, כגון קידוח, סיבוב, כרסום או משעמם שאנו מדברים עליו לעתים קרובות. עיבוד שבבי CNC תואם כעת למגוון רחב של חומרים, מפלסטיק ועד מתכות.
מהו עיבוד שבבי CNC?
עיבוד שבבי CNC מורכב ממספר תהליכים, טכניקות סיבוב וקידוח מוצגות לראשונה, ותהליך עיבוד השבבי מיועד לחלקים נעים על צירים מסתובבים. האנרגיה הנדרשת למכונה של חלק מסופקת על ידי התנועה של החלק עצמו. שיטות אלה מאפשרות לייצר כל חלק שמודגם על סיבוב. באופן ספציפי, זהו ציור דו-ממדי המשוכפל לאין שיעור לאורך ציר הסיבוב, וכתוצאה מכך מודל תלת-ממדי. למרות שמותיהם השונים, הפנייה והמשעמם דומים מאוד מכיוון ששניהם משתמשים באותם עקרונות. ההבדל העיקרי הוא שבעוד משעמם עובד על החלק הפנימי של החלק, הפעלת עבודות מבחוץ, המאפשר עיבוד שבבי של עץ, מתכת, וחומרים פלסטיים מסוימים. יש גם סוג של כרסום. עם דיוק רב, היכולת ליצור חלקים עם חללים פנימיים, ואת היכולת מכונה חלקים, כרסום הוא אמצעי חשוב ביותר לייצור. טכניקה זו משתמשת בחותך כרסום כדי לחתוך את החומר לרוחב. משמעות הדבר היא שכאשר החותך נמצא בחומר, הוא יכול לנוע אנכית ולהסיר חומר לאורך הנתיב שלו. כרסום תואם לחומרים רבים בשל התאמתו למשימות שונות ועיבוד חומרים. עם זאת, לשיטה זו יש כמה חסרונות המפחיתים את קלות העיבוד שלה. לדוגמה, עיבוד שבבי של חלק מחולק לעתים קרובות למספר שלבים / פעולות, אשר כולם דורשים שינויים תקופתיים בכלי.
הכלים המשמשים לקידוח ולכרסום דומים מאוד אך אין לבלבל ביניהם. קידוח משמש רק ליצירת חורים עגולים עם מקדחה. בעוד שהטחינה מציעה חופש ייצור גדול יותר, במיוחד ומאפשרת לך ליצור חורים או צורות בקוטר גדול יותר מעצמם, קידוח מאפשר לך ליצור חורים שווים לקוטר המקדחה. למרות יתרונותיו הרבים, כרסום הוא הרבה יותר איטי מאשר קידוח בעת אגרוף, ולכן קידוח עדיף על ביצוע כמה חיתוכים זהים ברציפות. בעוד שעיבוד שבבי CNC מקיף טכניקות רבות, ייצור תת-קרקעי אינו מוגבל לאלה. שיטות אחרות, כגון חיתוך, משמשות גם תעשיות רבות.
חסרונות ויתרונות בהשוואה לייצור תוספים
היתרונות העיקריים של טכנולוגיית ייצור תת-קרקעית
1, ספק דיוק ממדי גבוה. ייצור תת-קרקעי מאפשר לייצר חלקים בטמפרטורת החדר, תוך הימנעות מבעיות הדיוק הממדיות הקשורות לעבודה (התכווצות) של החומר. כדי להבטיח דיוק ממדי בייצור תת-קרקעי, יש לשלוט בסביבה.
2. יש מגוון רחב יותר של חומרים תואמים. ניתן לבצע עיבוד תת-קרקעי של חלקי מתכת, פלסטיק או עץ באותה מכונה.
חסרונות של תהליכי ייצור תת-קרקעיים.
1. בהשוואה להדפסה בתלת-ממד, שיטות ייצור תת-קרקעיות שונות משאירות כמות גדולה של גרוטאות, בעוד שייצור תוספים הוא אטרקטיבי מכיוון שהוא משתמש רק בכמות החומר הנדרשת.
2. אינו מספק את חופש הייצור שהדפסה בתלת-ממד עושה. לעתים יש צורך לתפעל חלק הניתן להדפסה מספר פעמים, באמצעות מכונות שונות, ולהרכיבו למספר חלקים לפני שניתן יהיה לשכפל אותו על ידי ייצור תת-קרקעי.
כיצד ייצור תת-קרקעי ותוספים משלימים זה את זה?
בשל הגישות הטכניות השונות של ייצור תת-קרקעי ותוספים, הם משמשים בעיקר בדרכים משלימות. מכיוון שטכנולוגיית ההדפסה התלת-ממדית החלה לצמוח מאוד, היא משמשת לרוב ליצירת אב-טיפוס. עם היתרונות הטכניים של הדפסה בתלת-ממד עצמה, היא מאפשרת ייצור מהיר ובעלות נמוכה של חלקים מרובים, ובכך מציעה אפשרות של איטרציות שונות.
עבור צרכי הייצור של חלקים עם צורות וחומרים מוגדרים, ניתן להשתמש בשיטות ייצור subtractive לייצור המוני. תהליכים מסוימים, כגון חיתוך בלייזר וחיתוך סילוני מים, יכולים לתכנן מספר רב של חלקים בפרק זמן קצר מאוד. עם זאת, שיטות אחרות, כגון עיבוד שבבי CNC, יכול להיות מאוד זמן רב. טכניקה זו דורשת שלב תכנות חשוב, כמו גם את עלויות העבודה הדרושות. כיום, עיבוד שבבי CNC משמש בעיקר לייצור תבניות הזרקה, שהיא טכניקת ייצור יציקה.
כמו כן, בעוד ייצור תת-קרקעי יכול לתקן אובייקטים, הדפסה תלת-ממדית מציעה אפשרויות נוספות בתחום זה. דוגמה אחת היא תהליך תצהיר האנרגיה המכוון (DED), שניתן להשתמש בו כדי לתקן חלקי מתכת מבלי לשנות אותם. באופן ספציפי, הטכנולוגיה מאפשרת תוספת של חומר לחלקים קיימים, ובכך למנוע הרכבה מיותרת או החלפה של חלקים גדולים. בקנה מידה גדול יותר, טכנולוגיית 3D מאפשרת שכפול של חלקים בעייתיים או שחוקים בזמן, כולם לפי דרישה ובקבוצות קטנות. משתמשים יכולים לתקן את החלקים שלהם במקום לזרוק אותם ולמזער את ההשפעה שלהם על הסביבה.
למרות ההבדלים והתהליכים, ייצור תת-קרקעי ותוסף הולכים לעתים קרובות יד ביד. בשל המאפיינים המתאימים להם, שני סוגי הייצור הללו משלימים זה את זה כדי ליצור במהירות חלקים מדויקים שמעולם לא דמיינו לפני כן. כדי לשלב את טכנולוגיות הייצור הללו, נוצרו מספר פרויקטים להשקעה, כגון ייצור מתקדם היברידי. שילוב טכנולוגיות שונות מספק את חופש התכנון של ייצור תוספים ואת הדיוק של ייצור תת-קרקעי.
JR היא חברה המשלבת ייצור תת-קרקעי וייצור תוספים ויכולה לעזור ללקוחות לפתור את תהליך ההדפסה התלת-ממדית שלאחר העיבוד.
להלן אתר האינטרנט של החברה שלנו, אנא אל תהסס לפנות אלינו ולברר.
אתר שירות ההדפסה בתלת-ממד:www.china-3dprinting.com
אתר עיבוד שבבי CNC:www.elite-machining.com