פורץ מגבלות ייצור מסורתיות והאיץ איטרציה לעיצוב מוצרים
דפוס ישיר של מבנים מורכבים
תהליכי ייצור ציוד אנרגיה מסורתיים, כגון יציקה, זיוף ועיבוד מכני, מתמודדים עם אתגרים משמעותיים ברכיבי ייצור עם מבנים פנימיים מורכבים או הופעות לא סדירות. קשה לשלוט במדויק על תהליך הליהוק על צורתם וגודל חללים פנימיים מורכבים, והוא מועד למומים כמו נקבוביות וכיווץ; תהליך הזיוף קשה לעבד רכיבים מעוצבים מורכבים, ושיעור השימוש בחומרים הוא נמוך; לעיבוד מכני עלויות עיבוד גבוהות ויעילות נמוכה כאשר עומדים בפני מבנים מורכבים של קשיות גבוהה וחומרים גבוהים גבוהים.
הדפסת תלת מימד מתכתית מבוססת על העיקרון של "ערימה נפרדת" ואינה דורשת תבניות. זה יכול לערום ישירות חומרי מתכת שכבה לפי שכבה על פי מחשב - דגמי עיצוב (CAD), השגת דפוס משולב של צורות גיאומטריות מורכבות ומבנים פנימיים. לקיחת רכיבי תא הבעירה של מנועי מטוסים כדוגמה, יש לתכנן ערוצי קירור מורכבים כדי לשפר את הביצועים ואת חיי השירות שלהם בסביבות טמפרטורה גבוהות {}}. תהליכי ייצור מסורתיים עבור רכיבים כאלה לא רק מתקשים ועלות עיבוד גבוהה, אלא גם מקשים על שליטה מדויקת על צורתם וגודל ערוצי הקירור. הדפסת תלת מימד מתכתית יכולה להשיג בקלות אחת - דפוס זמן של ערוצי קירור מורכבים, עם שליטה מדויקת של פרמטרים כמו קוטר הערוץ ורדיוס כיפוף, ושגיאות בטווח קטן מאוד, תוך קיצור משמעותי של מחזור הזמן מעיצוב לייצור רכיבים.
אימות ותכנון מהיר ואיטרציה
איטרציות תכנון מהירות הן מכריעות בתהליך הפיתוח של ציוד אנרגיה. בתהליכי ייצור מסורתיים, לרוב לוקח זמן רב עד שתוכנו מוצרים ויוצרים אב -טיפוס, וברגע שמתגלים פגמים בעיצוב, עלות הייצור מחדש ובדיקת האב -טיפוס גבוה והמחזור ארוך. לדוגמה, בפיתוח להבי טורבינת רוח חדשים, התהליך המסורתי של יצירת להבי אב -טיפוס דורש תכנון, ייצור ועיבוד מרובה, וכל התהליך עשוי לארוך מספר חודשים.
טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכת יכולה להפוך במהירות עיצובים דיגיטליים לאבות -טיפוס פיזיים, ולקצר מאוד את מחזור הייצור של אב -הטיפוס. אנשי מו"פ יכולים לייעל במהירות ולשנות את העיצוב על סמך תוצאות הבדיקה ולהדפיס שוב אבות -טיפוס חדשים לאימות. תהליך עיצוב איטרטיבי מהיר זה מאפשר לצוות המו"פ למצוא במהירות את פיתרון העיצוב האופטימלי, ומפחית עיכובים הנגרמים כתוצאה מתכנון וייצור חוזרים ונשנים. באמצעות איטרציות מהירות מרובות, ניתן לשפר את התכנון של ציוד אנרגיה ברציפות וניתן לשפר את ביצועיו, ובכך להאיץ את כל תהליך המחקר והפיתוח ולהאפשר להשיק מוצרים לשוק מהר יותר.
פשט את שרשרת האספקה וקצר את מחזור המסירה
צמצם את מספר הרכיבים ותהליכי ההרכבה
ייצור ציוד אנרגיה מסורתי דורש בדרך כלל מספר גדול של רכיבים, המיוצרים על ידי ספקים שונים ואז מורכבים. המורכבות של שרשרת האספקה והתחבורה, האחסון וקישורי הרכיבים האחרים יגדילו את מחזור המסירה. יתר על כן, ההרכבה בין רכיבים דורשת תיאום מדויק ותהליכים מורכבים, שיכולים להוביל בקלות לבעיות במהלך תהליך ההרכבה, וכתוצאה מכך עיכובים בייצור.
טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכתית יכולה להשיג ייצור משולב, מבני הדפסה ישירה אשר במקור דרשו הרכבה של רכיבים מרובים לשלמות. לדוגמה, בייצור גופי משאבה לציוד מיצוי נפט, תהליכים מסורתיים מחייבים את הרכיבים האישיים של גוף המשאבה לייצור בנפרד ואז להרכיב אותם. הדפסת תלת מימד מתכתית יכולה להדפיס את גוף המשאבה השלם בבת אחת, להפחית את מספר הרכיבים ותהליכי ההרכבה, להוריד את הסיכון לעיכובים בייצור הנגרמים על ידי בעיות הרכבה, פשטת ניהול שרשרת האספקה וקיצור מחזורי המסירה.
ייצור מקומי ותגובה מהירה
ייצור ציוד אנרגיה מסורתי מסתמך לעתים קרובות על מפעלי ייצור גדולים - גדולים, ויש להעביר מוצרים ממפעלים ללקוחות ברחבי העולם, עם זמן תחבורה גבוה ועלות. יתר על כן, כאשר ללקוחות יש צרכים דחופים או דורשים ייצור בהתאמה אישית, קשה להגיב במהירות.
לציוד הדפסת תלת מימד מתכת יש ניידות וגמישות גבוהה, והוא יכול להקים מרכזי הדפסה ליד לקוחות כדי להשיג ייצור מקומי. כאשר הלקוחות מבקשים הזמנות דחופות או צרכים בהתאמה אישית, מרכז ההדפסה יכול להתחיל במהירות לייצר ללא תחבורה מרחוק ארוך {}}, ולהפחית מאוד את זמן המסירה. לדוגמה, בכמה שדות נפט וגז מרוחקים, כאשר תקלות בציוד ודורשת החלפת חירום של חלקים, טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכתית יכולה לייצר במהירות את החלקים הנדרשים באופן מקומי, להחזיר את הפעולה הרגילה של הציוד במועד ולהימנע מהשבתה ארוכה הנגרמת על ידי המתנה להובלת חלקים.
לשפר את יעילות הייצור ואת יציבות האיכות
ייצור מקביל וייצור אוטומטי
טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכת יכולה להשיג ייצור מקביל, כלומר, להדפיס רכיבים זהים או שונים בו זמנית. בהשוואה לייצור מסורתי של חתיכות יחיד או ייצור קו הרכבה, ייצור מקביל משפר מאוד את יעילות הייצור. בנוסף, ניתן לשלוט במדויק על תהליך הדפסת התלת מימד המתכת באמצעות תוכנות מחשב, השגת ייצור אוטומטי, הפחתת הפרעות אנושיות ושיפור עקביות הייצור ויציבות איכות. כאשר ייצור רכיבי אספן למערכות ייצור חשמל תרמיות סולאריות, הדפסה מקבילה של רכיבי אספנים מרובים וניטור זמן אמיתי - זמן והתאמה של תהליך ההדפסה באמצעות מערכת בקרה אוטומטית יכולה להבטיח כי איכות כל רכיב עומדת בדרישות ולקצר את זמן הייצור הכולל.
הבינו אופטימיזציה של ניצול החומרים והפחיתו את הפסולת
תהליכי ייצור מסורתיים מייצרים כמות גדולה של פסולת במהלך תהליך הייצור, כגון התזת מתכת ופסולת הצטמקות במהלך יציקה, קיצוץ פסולת במהלך עיבוד מכני וכו '. סילוק חומרי הפסולת הללו לא רק מגדיל את העלויות, אלא גם מבזבז אנרגיה ומשאבים. הדפסת תלת מימד מתכת משתמשת בייצור תוספים כדי לערום חומרי מתכת רק במיקומים הנדרשים, ומשיגה כמעט אפס ייצור פסולת. לקיחת ייצור של רכיבי מפתח למכשיר אנרגיה קטן כדוגמה, תהליכים מסורתיים עשויים לדרוש צריכת חומרי גלם מספר פעמים ממשקל החלק הסופי, בעוד הדפסת תלת מימד מתכתית יכולה להפחית את צריכת החומרים עד קרוב למשקל בפועל של החלק, לשפר את השימוש בחומרים, להפחית את עלויות הייצור ולקצר בעקיפין את מחזורי הייצור על ידי הפחתת רכישת חומר הגלם ואת זמן העיבוד.
https: //www.china - 3dprinting.com/metal - 3d - הדפסה/3d - Printing-Dragster-radiator.html