האם ייצור הדפסה מתאים למגוון רב וייצור אצווה קטנה?

"מלכודת בקנה מידה" של ייצור מסורתי: בעיית העלויות הגבוהות לייצור דברים רבים ושונים בכמויות זעירות
הרעיון המרכזי העומד מאחורי הייצור המסורתי הוא "יתרון גודל", והוא קיצץ עלויות על ידי יצירת עובש, תיקון קווי ייצור והכנת הרבה מוצרים בבת אחת. אבל המודל הזה מראה שלוש בעיות גדולות כשיש הרבה סוגים שונים וקבוצות קטנות:
תבניות יקרות: לדוגמא, ביצירת הזרקה, קבוצה יחידה של תבניות יכולה לעלות עשרות אלפים למאות אלפי יואן, ועלות התבניות עם מבנים מורכבים עולה בכמות אדירה. חברת אלקטרוניקה צרכנית ספציפית נאלצה פעם לשלם פי שלושה עבור כל יצירה מכיוון שהם נאלצו להתאים אישית 500 קבוצות של תבניות פגז.
מחזור הייצור לוקח הרבה זמן; לוקח 4 עד 8 שבועות ליצור את התבנית, לבדוק אותה, לבצע שינויים ולעשות דברים אחרים. אם העיצוב משתנה, יש לפתוח שוב את התבנית, מה שמוסיף יותר זמן למחזור. חברה מסוימת שגורמת לחלקי רכב החמיצה את חלון השוק מכיוון שלקוח שינה את העיצוב למשך זמן קצר, מה שעיכב את המסירה בשלושה חודשים.
סיכון לצבירת מלאי: חברות צריכות לשמור על מלאי בטיחות רבים כדי להתמודד עם שינויים בביקוש, אך כאשר התחזיות טעות, לעתים קרובות הן בסופו של דבר עם מלאי רב מדי. שיעור מחזור המלאי של מכונות הדפוס הוא 15 עד 18 פעמים בשנה, ועלות כיבוש ההון היא יותר מ 20% מהרווח. "היתרון הגמיש" של הדפסת תלת מימד: מ"כלכלות גודל "ל"כלכלה מגיבה"
הדפסת תלת מימד מתקנת מייד את שלוש הבעיות הגדולות ביותר בייצור מסורתי ומציעה דרך חדשה ליצור הרבה דברים שונים בקבוצות קטנות:
אין עלות עובש: "המהפכה הכלכלית" של ייצור ביקוש -
הדפסת תלת מימד הופכת דברים מוצקים היישר מדגמים דיגיטליים, כך שאין עמלות להכנת תבניות. לדוגמה, הכנת 500 חתיכות פלסטיק להנדסה:
עלות תבנית הזרקה מסורתית היא בין 50,000 ל 200,000 יואן, והעלות הכוללת היא בין 51,000 ל -20,000 יואן. עלות הדפסת תלת מימד (SLS ניילון) היא רק 25,000 יואן עבור כל פריט.
חברת ציוד רפואי ספציפי מייצרת מדריכים כירורגיים בהתאמה אישית באמצעות הדפסת תלת מימד. זה חותך את העלות של כל יצירה ב- 65% בהשוואה לעיבוד CNC המסורתי ומבטל את הצורך לאחסן מספר מפרט של מלאי. זה מאפשר טיפול רפואי מדויק ב"מטופל אחד, גרסה אחת ".
איטרציה מהירה: "תגובת עלות אפס" לשינויים בעיצוב
עם הדפסת תלת מימד, אתה יכול לעשות "אופטימיזציה של בדיקות הדפסה" בעיצוב "בלולאה סגורה, מה שאומר שתוכלו לבצע שינויים בעיצוב על ידי שינוי רק של הדגם הדיגיטלי במקום להזדקק לתבנית חדשה. חברה אחת שמייצרת מוצרים אלקטרוניים מעסיקה הדפסת תלת מימד כדי לייצר אבות -טיפוס של Shell ועושה חמש בדיקות גרסאות ביום אחד. לעומת זאת, טחינה של CNC מסורתית אורך מספר ימים. בתהליך יצירת חרירי דלק, GE Aviation השתמשה בהדפסת תלת מימד כדי לשלב 20 אלמנטים לאחד. זה קיצץ את המשקל ב -25%, הזמן שנדרש כדי לגרום לחרירים ב 6 חודשים עד שבועיים, ומספר האיטרציות העיצוביות ב -70%.
ייצור מבוזר: "שחזור מקומי" של שרשרת האספקה
הדפסת תלת מימד מאפשרת לייצור מבוזר, ומאפשרת לחברות להקים מרכזי הדפסה בסמיכות ללקוחות, ומכאן לחתוך את זמני המסירה ולהפחית את חששות התחבורה. במהלך המגיפה, חברה רפואית קיצצה את זמן המסירה מ -45 יום ל 72 שעות על ידי יצירת חלקי הנשמה באופן מקומי עם הדפסת תלת מימד. זה מנע מלהיבש את שרשרת האספקה ​​העולמית. חברת מכוניות ספציפית הקימה מרכזי דפוס תלת מימד ברחבי צפון אמריקה, אירופה ואסיה, כך שיוכלו לשנות את תוכניות הייצור שלהם בזמן אמת על סמך הביקוש בכל אזור. זה הביא לעלייה של 50% בשיעור בו מלאי שלהם מתהפך.
תרגול בתעשייה: הצעד הגדול של הדפסת תלת מימד קדימה במצבים עם סוגים רבים של פריטים וקבוצות קטנות
אדידס היא החברה הראשונה שמשתתפת ב"התאמה אישית המונית "כדי ליצור תחתיות נעלי ספורט.
אדידס התחברה עם פחמן כדי ליצור הרבה סוליות נעליים מודפסות בתלת מימד {}} תוך שימוש בטכנולוגיית סינתזת אור דיגיטלית (CLIP). שיטה זו יכולה להדפיס סוליות נעליים עם דפוסי רשת בפחות מ -19 דקות, כלומר
קל משקל: הפחיתו 15% ממשקל גופכם והשתפרו בספורט;
התאמה אישית: אפשר עיצובים בהתאמה אישית לסוגי רגליים ומצבי ספורט מגוונים;
קנה מידה: בשנת 2019 החברה עשתה יותר ממיליון זוגות, והמחיר הפך להיות סביר.
מודל זה מראה שאופטימיזציה טכנית יכולה להפגיש "התאמה אישית" ו"אצווה "בהדפסת תלת מימד.
מקרה 2: יישור "שרשרת האספקה ​​הגמישה הגלובלית" של הטכנולוגיה לאורתודונטיה בלתי נראית
Align Technology מייצר יותר מ- 320,000 זוגות של פלטה בלתי נראית ביום באמצעות מדפסות SLA של מערכות תלת מימד. זה אפשרי מכיוון:
גמישות בעיצוב: כל מכשיר אורתודונטי מיועד לשלב מסוים של תיקון עבור כל מטופל, וקבצי CAD מספקים מזהה ייחודי לכל אחד מהם כדי למנוע בלבול.
אין מלאי: מיועד להזמין, עם יותר מ -9 מיליון צרכנים ברחבי העולם ושיעור מחזור מלאי שהוא כמעט אינסופי;
אופטימיזציה של עלויות: הדפסת תלת מימד קיצצה סיכוני ייצור ומורידה את עלויות היחידה ב -40% בהשוואה לשיטות אחרות.
מקרה 3: המודיעין של יואנצ'ו הופך חלקים לציוד תעשייתי "לפי דרישה".
מדפסת Funmat Pro 410 מאת Yuanzhu Intelligence משתמשת בטכנולוגיית הדפסת תלת מימד כדי ליצור דברים כמו כיסויי זרבובית.
השוואה בין עלויות: עלות הדפסת תלת מימד 500 כיסויי זרבובית היא 55% פחות מעלות דפוס הזרקה מסורתי.
יעילות טובה יותר: הדפס 54 מדריכי אוויר תוך 3.5 שעות כדי למלא את הצרכים של משלוח מהיר של קבוצות קטנות;
חדשנות חומרית: הדפסת מוטות הרמת ציר חומר מחומר מחשב הופכת אותם לקלים וקלים יותר לתיקון כאשר הם נשחקים. זה חותך את ההוצאות האישיות ב- 85% בהשוואה לעיבוד שבבי.