הדפסת MJF לעומת SLS 3D הדפסה: איזה מהם מתאים לצרכי הייצור שלך?

מהנדסים וקונים פוגעים לעתים קרובות באותו קיר כשהם עוברים מאבות טיפוס לריצות-קטנות: MJF או SLS? שני תהליכי המיטה של ​​האבקה- מייצרים חלקי ניילון חזקים, אך האופן שבו הם מתמזגים אבקה יוצרת הבדלים אמיתיים בעקביות, באיכות פני השטח, במהירות ובעלות. בחר אחד הלא נכון ואתה יכול להסתיים עם זמני אספקה ​​ארוכים יותר, עלויות יחידה גבוהות יותר או חלקים שנכשלים בעומסים מרובי-צירים. השוואה זו עוברת על ההבדלים המעשיים כדי שתוכל להחליט איזה תהליך אכן מתאים לצרכי הייצור שלך-ולמה צוותים רבים כעת כברירת מחדלחלקים מודפסים MJF.

SLS משתמש בלייזר CO₂ לסינטר אבקת ניילון (בדרך כלל PA12 או PA11) נקודה אחר נקודה. הלייזר צריך לעקוב אחר כל קו מתאר, כך שזמן הבנייה גדל עם מורכבות החלקים וצפיפות האריזה.

MJF נוקט בגישה אחרת. מערך הזרקת דיו מפקיד סוכני היתוך ופירוט, ואז מנורות אינפרא אדום ממיסות שכבה שלמה בבת אחת. מכיוון שכל השכבה נמזגת יחד, התהליך רץ מהר יותר ויוצר קשר אחיד יותר בין השכבות. אף אחת מהשיטות אינה זקוקה למבני תמיכה, כך ששתיהן מתמודדות היטב עם גיאומטריה מורכבת. אולם בפועל, MJF נוטה לספק אצווה הדוקה יותר-ל-עקביות אצווה ופרטי פני שטח נקיים יותר.

שני התהליכים מריצים בדרך כלל PA12 ומפרטים חוזק מתיחה סביב 48 MPa. ההבדל הגדול יותר מופיע בכיוון ובגימור פני השטח.

נתונים אלה מגיעים מגיליונות מידע שפורסמו ומבדיקות-לצד-צד של לשכות שירות מרובות. המספרים האמיתיים משתנים מעט עם המכונה, מגרש האבקה והכיוון, אך הדפוס נשאר עקבי:חלקים מודפסים MJFלהחזיק את הכוח בצורה שווה יותר בכל הכיוונים. זה חשוב להתאמה-בצמד, צירים חיים וכל חלק שרואה עומסים מיותר מציר אחד.

בנפחים- חד פעמיים או נמוכים מאוד, שני התהליכים מתמחרים לרוב באופן דומה. ברגע שאתה עובר בערך 50 חלקים, MJF בדרך כלל מושך קדימה. גימורי איחוי שכבה מלאה- נבנים מהר יותר, שיעורי השימוש החוזר באבקה גבוהים יותר (בסביבות 80% לעומת כ-50% עבור SLS), ומחזורי הקירור קצרים יותר. התוצאה נטו היא עלות יחידה נמוכה יותר ותפנית מהירה יותר עבור אותו הדברחלקי ניילון MJF.

SLS עדיין הגיוני עבור רכיבים בודדים גדולים מאוד, חומרים מלאים מסוימים (עומסים גבוהים של זכוכית או פחמן, TPUs מיוחדים), או עבודות שצריכות בסיס לבן טהור לצביעה מרובה-צבעים.

MJF בדרך כלל מתאים יותר כאשר אתה צריך:

חלקים פונקציונליים-בשימוש-בנפח בינוני

חוזק עקבי במספר כיוונים

עדינים יותר כמו-משטחים בנויים ופרטים חדים יותר

קפיצה מהירה מאב-טיפוס לייצור-קטן

זמני אספקה ​​צפויים

SLS נוטה לנצח כאשר אתה צריך:

חלקים בודדים-גדולים במיוחד

ציוני חומר מיוחדים ש-MJF עדיין לא מציע

צבע בסיס לבן לצביעה מלאה-

נפח- נמוך במיוחד או פריטים תעשייתיים מותאמים אישית

צוותים המייצרים תפסים פנימיים לרכב, תפסנים רובוטיים, בתי אלקטרוניקה לצרכן ומכשירי עזר רפואיים עברו לכיווןחלקים מודפסים MJFבדיוק מהסיבות האלה-ביצועים צפויים יותר ואספקה ​​מהירה יותר.

יצרן-צרכני אלקטרוניקה אחד השתמש ב-SLS עבור סוגריים מבניים פנימיים ובתי הצמד-. ברגע שהם עברו לייצור פיילוט, הם התחילו לראות מדי פעם כשלים בצירי Z- במהלך בדיקות נפילה וזמני אספקה ​​ארוכים-מה-שהובטח. הם החליפו את אותן גיאומטריות לאיש מקצועשירות הדפסת תלת מימד MJFפועל בתקן PA12.

לאחר השינוי:

זמן ההובלה הממוצע ירד בערך בשליש

עלות היחידה ירדה בכ-20%

כשלי הבדיקה-של שחרור הקשורים לכיוון השכבה נעלמו ברובם

גימור פני השטח נעשה עקבי מספיק כדי שצביעה ושיוף קל לקח פחות זמן

כעת הם מפעילים את הסוגריים והבתים הללו באופן בלעדיחלקי ניילון MJF. המתג הסיר מקור חוזר של פסי הרכבה- והפך את התזמון לאמין הרבה יותר.

רוב המשתמשים התעשייתיים מתייחסים לסטנדרטים של ועדת ASTM F42 ול-ISO/ASTM 52900 עבור תהליכי היתוך- של מיטות אבקה. מחקרים השוואתיים מרובים על PA12 (כולל עבודה שפורסמה בחומרים הנדסיים מתקדמיםוכתבי עת אחרים) מראים ש-MJF מייצר בדרך כלל חיבור בין-שכבתי טוב יותר ותכונות מכניות איזוטרופיות יותר, בעוד ש-SLS שומר על יתרון במגוון החומרים ובגודל המבנה המרבי. כאשר שולי הביצועים צמודים, הגישה הבטוחה ביותר היא עדיין בדיקה-לצד- של גיאומטריית החלק בפועל.

השלב הבא

אם החלקים שלך זקוקים לחוזק רב-כיווני עקבי, אספקה ​​מהירה יותר או עלות נמוכה יותר בנפחים בינוניים,חלקים מודפסים MJFשווים בדיקה רצינית. שתף את קבצי ה-CAD שלך ואת כמויות היעד שלך עם מוסמךשירות הדפסת תלת מימד MJFובקש השוואה ישירה לתהליך ה-SLS הנוכחי שלך. רוב הצוותים מוצאים שהמספרים ברורים בתוך מחזור בנייה אחד.

צור קשר עכשיו