למרות שטכנולוגיית יצירת ההיתוך הסלקטיבי בלייזר יכולה כמעט להשלים את הייצור המדויק של חלקים מכל צורה, הדיוק העדין של העיבוד לאחר העיבוד שלו הוא עדיין בעיה קשה בעיבוד עדין. מכיוון שמשטח החלקים המעובדים שלו (כולל תעלות פנימיות) מכיל אבקה שנשארה מתהליך AM, החספוס הראשוני גבוה יחסית. בחירת מערכת הכנת השטח הנכונה היא קריטית לאריכות החיים של הרכיבים וליעילות הכוללת של המערכת.
שיטה אחת להחלקת המשטחים הפנימיים והחיצוניים של רכיבי AM היא ליטוש אצווה. במהלך הגימור, חומר העבודה טובל בקערת עבודה עגולה מלאה במדיום מיוחד לעיבוד שבבי. בנוסף, מתווספות תרכובות מיוחדות בתהליך. הרטט של קערת העבודה גורמת לחומר ולחומר לנוע סביב קערת העבודה בתנועת ספירלה. ה"שפשוף" המתמיד של המדיה בחומר העבודה יוצר אפקט שחיקה/החלקה המייצר את איכות פני השטח הרצויה.
המחלקה להנדסת מכונות וכימיה של Politecnico Milano, יחד עם Rösler Italiana Srl, העריכו טיפולים שונים (כולל גימור אצווה) להחלקת המשטחים הפנימיים והחיצוניים של רכיבי AM, תהליך הכולל תעלות קירור קונפורמיות בצורות וקטרים שונים (3, 5 , 7.5 ו-10 מ"מ) חלקים גזוזים במסה, גזוזים בזריקה וקוצצים מסה נתמכת כימית. התוצאות עבור שלוש שיטות הכנת המשטח היו דומות באופן מפתיע: משטח העבודה היה החלק ביותר, כפי שמצוין על ידי קריאות חספוס נמוכות יחסית של פני השטח, והציג את היתרונות האופייניים של גימור מואץ כימית. לשיטת הגימור האיכותית הנתמכת כימית היה ערך Ra של 0.7 מיקרומטר, ערך החספוס הנמוך ביותר של פני השטח וזמן המחזור הקצר ביותר. התוצאות גם מראות שערכי החספוס הסופיים זהים בערך ברצים אנכיים ואופקיים.
אם לוקחים את הליטוש האולטרה-דיוק של טיטניום (TA2) כדוגמה, החוקרים השיגו תחריט איזוטרופי על פני החומר על ידי אופטימיזציה של פרמטרים כמו אלקטרוליט ומתח פירוק. לאחר הליטוש, ערך החספוס Ra של פני השטח ירד במהירות מ-64.1 ננומטר ל-1.23 ננומטר, והתקבל משטח ננומטרי ביעילות גבוהה.
זה עשוי להיות משתלם להשלים אבות טיפוס או אפילו עשרות חלקים באופן ידני, אבל אם מייצרים מאות או אפילו אלפי חלקים, הצורך באוטומציה שלאחר עיבוד בהדפסת תלת מימד הופך להיות דחוף ביותר.
ייצור תוסף חומרים בעלי חוזק גבוה פוליש בלייזר
לחלקי מתכת המיוצרים באופן תוסף יש לעתים קרובות משטחים מחוספסים מאוד שיש להסירם עם העיבוד הבא כדי לענות על הצרכים הסופיים של החלק המודפס ממתכת. בשל העבודה הדורשת זמן רב ומיומנת גבוהה ומידת האוטומציה המוגבלת בתהליך הפוסט-עיבוד המסורתי, היישום של תהליך הפוסט-עיבוד המסורתי על חלקים בצורה חופשית מוגבל מאוד.
ליטוש בלייזר הוא תהליך בעל תפוקה גבוהה, ללא מגע ואוטומטי לחלוטין, שיכול להשיג תוצאות משביעות רצון על פני השטח של חלקי מתכת בהדפסת תלת מימד, במיוחד עבור חלקי מתכת המיוצרים באופן תוסף עם צורות מורכבות וקירות דקים.
במהלך ליטוש לייזר, כאשר פני השטח של עצם מוקרנים באור לייזר, החזיתות המוגבהות על פני השטח נמסות לשכבות דקות, אשר לאחר מכן מפוזרות מחדש בעמקים תחת פעולת מתח פני השטח וכוח הכבידה. היכולת של ליטוש לייזר להבריק חומרים משתנה עקב שינויים בתכונות החומר, כגון מסגסוגות אלומיניום מחזירות גבוהות לחומרים בעלי חוזק גבוה אינקונל וסגסוגות טיטניום.
JR יכול לא רק לספק הדפסת תלת מימד אלא גם לספק מגוון של עיבודים לאחר מכן. אם תפתור את הבעיות שלאחר העיבוד שלך, אתה יכול לקבל ישירות את המוצר הסופי.