מהם תהליכי הייצור הנפוצים לטכנולוגיית הדפסת תלת מימד מתכת?

מיזוג מיטת אבקת מתכת
התכה של מיטת אבקת מתכת היא תהליך נפוץ בהדפסת תלת מימד מתכתית, כולל טכניקות כמו DMLs (סינטר לייזר מתכת ישיר), SLM (התכה בלייזר סלקטיבי), ו- EBM (התכה של קרני אלקטרונים) . טכנולוגיות אלה משתמשות באבקת מתכת כחומר גלם, שנמס ונמס על ידי חום אנרגטי או אנרגיות מליזות או אנרגיות או אנרגיות או אנרגיות או אנרגיות או אנרגיות או אנרגיות גבוהות או אנרגיות גבוהות או אנרגיות גבוהות, חלקים .
DMLs (סינטר לייזר מתכת ישיר): ניתן להשתמש בטכנולוגיית DMLS לבניית חפצים כמעט מכל סגסוגת מתכת . במהלך תהליך ההדפסה, תחילה מתפשט שכבה דקה מאוד של אבקת מתכת על פני השטח כדי להדפיס, ואז הם לא מצליחים, הם לא מצליחים, הם מהלייזרים, הם מהלייזר, הם מהלייזרים,}}}}}}}}}}}}} gulsed k um parits d, מצב מומס לחלוטין . לאחר מכן יש להחיל וסינון שכבה נוספת של אבקה כדי 'להדפיס' חתך רוחב אחד של האובייקט בכל פעם . לאחר סיום ההדפסה, האובייקט יתקרר לאט לאט, וניתן למחזר את האבקה העיקרית של האבדה, מה שמאפיינים הם בעלי חשיבות, מה שמאפיינים הם בעלי חשיבות, מה שמאפיינים הם בעלי חשיבות, מה- Distuls, עבור רכיבי מתכת תחת לחץ גבוה, כגון חלקי אווירה או חלקי רכב . עם זאת, העלות הגבוהה שלה מגבילה את היישום הנרחב שלה .
SLM (התכה בלייזר סלקטיבי): טכנולוגיית SLM משתמשת בלייזרים בעלי עוצמה גבוהה כדי להמיס לחלוטין כל שכבה של אבקת מתכת, ולא סתם סינטרס, וכתוצאה מכך חפצים מודפסים שהם מאוד צפופים ויציבים {}}} נכון לעכשיו, ניתן להשתמש בתהליך זה רק למתכות מסוימות כמו פלדת אל חלד, כלים, Titanium, Tobalt {kobal {gromium {gromium {gromium, atulum, atulum, atulumium, atulum, שיפוע המתרחש במהלך ייצור SLM עלול להוביל גם ללחץ ולהתאמה לא נכונה בתוך המוצר הסופי, ובכך לפגוע בתכונותיו הפיזיות .
EBM (התכה של קרני אלקטרונים): טכנולוגיית EBM דומה ל- SLM, אך משתמשת בקורות אלקטרונים במקום לייזרים להתמסה . היא יכולה לייצר מבני מתכת צפופים ומשמשת בעיקר לייצור חלקים בתעשייה האווירית {}} אם כן היתרון של היתרון של ה-} לייצר כמעט כל צורה גיאומטרית עם דיוק גבוה, ותכונותיה המכניות יכולות להיות דומות למתכות מזויפות . עם זאת, עלויות החומר, המכני והתפעול גבוהות, וגודל הבנייה מוגבל {}}} עיבוד אבקת מתכת יש גם סיכונים ודורש בקרת תהליכים מחמירים {}}}
סילון דבק מתכת
טכנולוגיית ריסוס דבק מתכת משתמשת בתערובת של אבקת מתכת ודבק, המורסמת שכבה על ידי שכבה על מיטת הייצור דרך מרסס . אז, לייזר או מקורות חום אחרים משמשים להמסת אבקה ולמצקת הדבקה, ובניית אבקת מתכת יכולה להיות בהדרגה של אבקת מתכת יכולה להיות אבקת מתכת, יכולה להיות אבקת מתכת, עלויות אבקת מתכת, יכולות להיות אבקת מתכת, דבקים .
תהליכים נפוצים: MJF (Multi Jet Fusion), NPJ (סילון ננו -חלקיקים) .
יתרונות טכניים:
עלות נמוכה: ניתן לערבב אבקת מתכת עם דבקים זולים לשימוש .
חופש עיצוב גבוה: יכול לשמש לייצור צורות גיאומטריות מורכבות ומבנים פנימיים של חלקים .
מתאים לחומרי מתכת שונים: יכול לענות על צרכיהם של תעשיות ושדות יישומים שונים .
חסרונות טכניים:
החלקים המיוצרים צריכים לעבור תהליכי טיפול בחום ותהליכי שומנים לאחר מכן כדי להסיר את הדבק ולקבל את חלקי המתכת הסופיים .
בשל נוכחותם של דבקים, לחלקים המיוצרים עשויים להיות תכונות מכניות לא יציבות, הדורשות בקרה ובדיקה קפדנית של מאפייני חומר .
חספוס פני השטח בדרך כלל גבוה ועשוי לדרוש תהליכי טיפול משטח נוספים כדי לעמוד בדרישות ספציפיות .
תצהיר אנרגיה ישיר
טכנולוגיית תמצית אנרגיה ישירה כוללת החזרת אבקת מתכת או חוט, אשר נמסה אז על ידי ההשפעה של מקורות אנרגיה גבוהה כמו קשתות פלזמה, לייזרים או קורות אלקטרונים . המתכת המומסת מייד מייד בריכה מתכה במרחב התלת מימדי, ומוצבת במדויק על ידי זרוע רובוטית {{3}, דומה למדי, דומה לברכה, דומה לברכה, דומה לברכה, דומה לריפוי, דומה למדוי, דומה למדובר במדוד בדומה למדוי כדי כרוכה בכך שהיא כוללת את זה. הפונקציונליות שלהם .
תהליכים נפוצים: DED (תצהיר מתכת ישיר), WAAM (ייצור תוסף קשת), LMD (תצהיר חומר לייזר) .
יתרונות טכניים:
נפח בנייה גדול: מסוגל לייצר חלקי מתכת גדולים .
שימוש יעיל בחומרים: הפחתת פסולת חומר .
צפיפות חלק גבוהה ותכונות מכניות טובות: לחלקים מודפסים יש תכונות פיזיקליות מצוינות .
מהירות הדפסה מהירה: משפרת את יעילות הייצור .
חסרונות טכניים:
איכות פני השטח הגרועה של חלקים: בדרך כלל דורשת עיבוד ובייצור לאחר מכן כדי לשפר את .
עלויות מכניות ותפעוליות גבוהות: הוצאות השקעה ותחזוקה של ציוד גבוה יחסית .
קושי ביישום פרטים קטנים: בגלל מגבלות טכניות, יתכן כי מבנים עדינים לא ניתן להדפסה .
שחול חומרי מתכת
טכנולוגיית שחול חומרי מתכת מיועדת לפופולריזציה של הדפסת תלת מימד מתכתית, המתאימה במיוחד לארגונים קטנים ובינוניים . אולפני תכנון, סדנאות מכניות ויצרנים קטנים משתמשים בטכנולוגיה זו לצורך תכנון איטרטיבי, ייצור של גופי גופי, וייצור ייצור קטן בקנה מידה קטן.
תהליכים נפוצים: FDM (דוגמנות להפקדה התמזגה)/FF (ייצור נתיכים) .
עיקרון עבודה: טכנולוגיה זו יוצרת צורות עיצוב על ידי שכבה על ידי שכבה תלת -ממדית הדפסת חוטי פולימר או חוטים הספוגים בחלקיקי מתכת קטנים . לאחר מכן, רכיבים המודפסים בתלת מימד מנוקדים כדי להסיר את הדבק ומונחים בכבשן סינטר כדי להמיס את חלקיקי המתכת למתכת מוצקה .
יתרונות טכניים:
עלות נמוכה: עלויות השקעה ותחזוקה של ציוד נמוכות יחסית .
קל להפעלה ובטוח: קל ללמוד ולהשתמש .
חסרונות טכניים:
החלקים צריכים לעבור תהליך שופע וסינון הדומה לזה של חלקים מרוססים דבק .
ישנן מגבלות רבות על צורות גיאומטריות ומבנים תומכים למניעת עיוות .
הנקבוביות הגבוהה של החלקים מגבילה את יכולתם להשיג את המאפיינים המכניים של מתכות מזויפות . בהשוואה ל- PBF או DED, צפיפות החלקים נמוכה יותר וההכוזה בתוך הכבשן אינה מדויקת מספיק .
תהליכי הדפסת תלת מימד מתכת אחרים
בנוסף לארבעת התהליכים העיקריים שהוזכרו לעיל, ישנם גם כמה תהליכי הדפסת תלת מימד מתכת ראויים לציון .
הדפסת ג'ול: טכנולוגיית הדפסת הג'ול של סגסוגות דיגיטליות נראית דומה מאוד ל- DED, אך חוט המתכת נמס באמצעות זרם במקום להיות מחומם על ידי קשת או קרן . זה משפר משמעותית את מהירות ההדפסה, כאשר הדיווחים מראים כי עד 2 קילוגרמים של טיטניום ניתן להדפיס לשעה.}
ייצור תוספות מתכת נוזליות: Vader Systems פיתחה באופן חדשני טכנולוגיית ייצור תוספות מתכת נוזליות . טכנולוגיה זו מפקידה טיפות מתכת נוזליות בשכבה של 1200 מעלות C לפי שכבה באופן הדומה למדפסות דיו, ומספקות אפשרויות חדשות להדפסת תלת מימד מתכת.
תצהיר אלקטרוכימי: מדפסת תלת מימד מתכת ננומטרית של Exaddon, מנצלת את טכנולוגיית התצהיר האלקטרוכימי כדי ליצור חפצי מתכת קטנים בהרבה משיער אנושי, ומדגימה דיוק ייצור גבוה במיוחד .
הדפסת מתכת DLP: Admatec ו- Prodways מספקים פתרונות הדפסת DLP מתכתית . טכנולוגיה זו דומה לחליטת חומרי מתכת, שם אבקת מתכת מעורבבת עם שרף פוטולימר ותלת מימד מודפסים ליצירת רכיבים, הדורשים תהליכי שומנים וסינון {}}
הדפסת מתכת ריסוס קרה: טכנולוגיית הדפסת מתכת ריסוס קרה פותחה במקור על ידי נאס"א לבניית חפצי מתכת בחלל . המאפיין שלה הוא מהירות הדפסה מהירה (עד 6 קילוגרם של אלומיניום או נחושת לשעה), אך הדיוק באוסטרליות הוא נחות {} כרגע, 4}
Ultrasonic consolidation (UAM): Use sound to bond thin layers of metal foil together and process off excess portions of each layer before bonding the next layer of foil. Therefore, it is a combination of additive manufacturing and subtractive manufacturing. Fabrisionic's SonicLayer 3D printer series adopts this technology.
גיבוש רשת הנדסת לייזר (עדשה): זוהי טכנולוגיית הדפסת תלת מימד מבוססת לייזר הדורשת סביבה נשלטת מאוד . בתהליך העדשה, משמשת תא לעיבוד אטום כדי לחסל חמצן כדי להפחית את הסיכון לתגובות החמצון {}} בדרך כלל ניקוי גזים של טהור {} לייזר רחב, נע בין 500 וואט ל -4 קילוואט, המאפשר לו לטפל בחומרי מתכת שונים כמו טיטניום, נירוסטה וסגסוגת ברזל ניקל כרום .
ייצור צורות חופשיות של אלקטרונים (EBF3): שפותח במקור על ידי נאס"א ומשמש באופן נרחב בתעשיית התעופה האווירית . הוא יכול לייצר חלקים עם צורות גיאומטריות מורכבות תוך הבטחת שימוש יעיל בחומרים, ובכך להשיג תכנון קל כדי לחסוך דלק.

https: // www . סין -3 dprinting . com/Metal -3 d-crinting/inconel -625-3 D-Printing . html