1, טכנולוגיית התכה של מיטות אבקה (PBF) - מאפשר ייצור דיוק גבוה
טכנולוגיית התכה של מיטת אבקת לייזר מייצרת חלקים על ידי התכה של שכבות דקות של אבקת המתכת וכרגע היא הטכנולוגיה המדויקת ביותר עבורהדפסת תלת מימד מתכתית, ובענף התעופה והחלל זה ללא תחרות. העקרונות הבסיסיים שלה נכללים בשתי קטגוריות: התכה בלייזר סלקטיבי (SLM) והיתוך קרני אלקטרונים (EBM).
חופש העיצוב טכנולוגיית SLM: ייצור אנשי מקצוע עם מיקרומטר - דיוק ברמה
SLM עובד עם קורות לייזר אנרגיות גבוהות (בדרך כלל 500W - 1kW) הממיסים באופן סלקטיבי שכבה של אבקת מתכת, וניתן לשנות את קוטר נקודה בין 50 - 100 מיקרון. באמצעות 12 טכנולוגיית הדפסה שיתופית בלייזר, חספוס פני השטח RA של להבי מנוע המטוסים המיוצרים על ידי ציוד BLT-S800 של פלטינה הוא <3.2 מיקרומטר, והתכונות המכניות מגיעות ל 98% מזה של זיוף. הטכנולוגיה שימשה בייצור רצועות צלעות מרכזיות סגסוגת טיטניום סגסוגת טיטניום עבור מטוסי C919, ומפשטת מאוד את תהליך הריתוך הקודם של 127 חלקים לעיצוב משולב יחיד, והעלאת שיעור השימוש בחומרים מ- 15% ל- 92%.
תיאור טכנולוגיה תהליך EBM של AEE (התכה של קרני אלקטרונים) הוא טכנולוגיית ייצור מהירות {}} גבוהה - בוואקום - שטח מוחזק.
טכנולוגיית EBM מבוססת על שימוש בקורות אלקטרונים להמיסת אבקת מתכת באטמוספירה ואקום, כאשר צפיפות האנרגיה היא ארבע סדר גודל גבוה יותר מזו של לייזרים. ציוד ARCAM Q20Plus מסוגל לייצור מהיר של תותבות מפרק המפרקים של סגסוגות טיטניום בקצב של 15 מ '/ש', ומהירות הסריקה גבוהה אפילו פי 5 מזו של טכנולוגיית SLM. סביבת הוואקום האופיינית שלה נמנעת בהצלחה מזיהום החמצון של סגסוגות טיטניום, מדד התאימות הביולוגית עומד בתקן ISO 10993, וכובש 35% מנתח השוק הרפואי העולמי.
2, טכנולוגיית הפקדת אנרגיה ישירה (DED): פריצת דרך בייצור מבנה גדול
טכנולוגיית תמצית האנרגיה הכיוונית לטכנולוגיית תמצית אנרגיה כיוונית כדי להאכיל בו זמנית את אבקת המתכת או את החוט וב- - התכה במקום, יש יתרונות ייחודיים בייצור מבנה בגודל גדול. הטכניקות הנפוצות שלה הן תצהיר חיפוי לייזר (LMD) וייצור תוספות ARC (WAAM).
טכנולוגיית LMD: All - סיבוב בדרך למשטח המושלם
LMD לוקח את שיטת האכלת האבקה הקואקסיאלית וממיס את אבקת המתכת בעזרת לייזר 500W-4KW, הוא יכול לתקן את המשטח המעוקל המורכב והיישום מיועד למדחף הספינה ולביד טורבינת הגז. לאחרונה, ציוד LMD-6000 של Avic Maite צמצם את תקופת התיקון של 45 יום על בסיס צינור העברת החום המסורתי במחולל הקיטור של תחנת הכוח הגרעינית ל 72 שעות. חוזק ההדבקה בין שכבת התיקון למצע היה עד 420MPA, שהיה מעל הסטנדרט של ASME.
טכנולוגיית WAAM: עלות - פתרון יעיל למבנים עצומים
WAAM מעסיקה קשתות חשמליות כמקורות חום להיתוך חוטים מתכתיים ועלויות מכונות נמוכות כמו 1/5 מכונות לייזר. מבנה צלעות הספינה 3M {}} זול ב -60% במונחים של עלות חומרים בהשוואה לסגיחות, והוא מקצר את הזמן לייצר 80% באמצעות טכנולוגיית WAAM, המיוצרת על ידי BAE Systems. תיבת ההילוכים של Siemens GamesA של SiemensA הוחלה בהצלחה בהנדסת ייצור, מה שמפשט את מרובי - מבנה ריתוך רכיב ושיפור נכסים: יכולת הנשיאה של עומס המכירות של תיבות הילוכים מוגברת ב- 25% באמצעות הדפסה אינטגרלית.
3, טכנולוגיית סילון דבק (BJ): מהפכת יעילות בייצור המוני
טכנולוגיית הסילון הדבק יכולה לרסס דבק באופן סלקטיבי באמצעות ראש סילון דיו -, ולפנות סולם גדול - ונמוך {}} ייצור עלות של חלקי מתכת. ננו -חלקיקים - תהליכי סילון (NPJS) ו- Multi - פיוז'ן סילון (MJF) הם דוגמאות לתהליכים ייצוגיים כאלה.
טכנולוגיית NPJ: דיוק ננו ברמת הזרקת דיו
טכנולוגיית הדפסת מתכת של NPJ מישראל - מבוססת חברה מבוססת, XJET, משעה חלקיקי ננו מתכת במנשא נוזלי, ומפקידה אותם פיקסל על ידי פיקסל לצורה דרך דיו -דיו {}}} ראשית מבוססת במהירות של 12 מיליון ירידות לשנייה. להבי טורבינת סגסוגת העל מבוססי ניקל המיוצרים בשיטה זו הם בעלי חספוס פני השטח RA פחות או שווה ל 1.6 מיקרומטר שהוא 40% קשוח מזה של SLM ואינם זקוקים למבני התמיכה. בשדה היישומים הפוטו -וולטאיים, חומר תחליף משחת הכסף שפותח על ידי NPJ Technology הפחית את צריכת הכסף לחתיכת סוללה הטרו -ג'ונקציונאלית מ- 130 מג 'ל 50 מג, והעלות לוואט חסכה 0.12 יואן.
טכנולוגיית MJF: פלטפורמת ייצור אצווה בכיתה תעשייתית
מכונת HP MJF 5210 משתמשת בהדפסה מקבילה של רב זרבובית המאפשרת ייצור של 2000 חלקי מתכת לשעה במצב אצווה. עבור נירוסטה 316 ליטר, צפיפות חומר השסתום תכונות התנגדות לקורוזיה טובה היא 7.85 גרם/ס"מ ³ וחוזק המתיחה הוא של 520MPA, גבוה ב -30% בהשוואה לזה של צוות התהליכים המסורתיים. ענף הרכב ביחס לתעשיית הרכב, ג'נרל מוטורס יישמה את טכנולוגיית MJF לייצור תקעי מנוע כדי להפחית את זמן הפיתוח מ 12 חודשים ל -3 שבועות ולהוריד את עלות העובש ב -90%.
4, טכנולוגיית שחול חומרים (MET): בולט בזירת שולחן העבודה, אך לא לכל מקרי השימוש
טכנולוגיית שחול חומרים מחממת חוטי מתכת ושכבת פיקדון - על ידי - שכבה, ומספקת עלות - פתרון הדפסת תלת מימד מתכת אפקטיבית עבור ארגונים קטנים ובינוניים. מערכת Markforged Metal X משתמשת בטכנולוגיית קשירת ההפצה האטומית כדי לקשור חוטי מתכת יחד 230 מעלות ואחריהם התייחסות לתהליכי סינון לייצור חלקים צפופים. מחברי הנירוסטה של 17-4 קמ"ש המיוצרים על ידי שיטת ייצור כזו מאפשרים הדפסת תלת מימד של מחברים שאינם רגישים לכיוון הייצור, עם צפיפות של 7.7 גרם/ס"מ ³ וחוזק מתיחה של 1035MPA, ושימשו בייצור המתקן של טסלה גיגאפקטורי.
5, מטריצת בחירה טכנית: חיתוך שרשרת מלאה מהמעבדה לתיעוש
טכנולוגיות הדפסת תלת מימד מתכתיות שונות תואמות היטב מבחינת דיוק, מהירות, עלות וכו '(ראו מטריצת בלבול בטבלה שלהלן למידע נוסף):
דיוק קטגוריות (מיקרומטר) מהירות הדפסה (ס"מ rel / h) עלות חומר (יואן / ק"ג) השתמשו בסצנה ייצור מכתבים אור ברור {}}} רפואי, שיניים, מכון מחקרי, תאורה, תותבות, מכונות עץ, חינוך לבניית שיניים, חינוך לבניית שיניים, וכו '. מפעל, תותבות וכו 'דנטל הקדיש 70 (מיקרומטר) ~ 120 (מיקרומטר) 5- 10 400- 600 רפואת שיניים שמחתת מכתבים שעווה {}}}, 404 עמודים במערכת ההדפסה של מפעל שימוש בחומרים פלאטיים כגון: שעווה, בסיס שעווה, שעווה רכה, אקרילט, פייזואציה, של רחוב אור ירח אור אולטרה סגול 30 120 הדפסת לוח מדע וחינוך, תכשיטים רפואיים, בניית מטבח השירותים, בסיס שלטון הרחוב ומטוס אור הירח אור מיוחד (פוטולימר) 10 5- 20 200-500 חינוך מדעי, תכשיטים רפואיים, מטבח טואלט, כלל רחוב, סדנת.
SLM 50-100 15-25 3000-5000 להב מלאכה אוויר
EBM עבור שתלים רפואיים EBM 100-200 80-120 2500-4000
"אחרי הכדור" deca 200-500 200-500 800-1500 מדחף ספינת מולר.
NPJ 20-50 50-100 4000-6000 החלפת הדבק כסף פוטו -וולטאית
MJF 100-300 1000-2000 1000-2000 חלקי שסתום רכב