1, הבדלים בעקרונות טכניים
באמצעות קרן לייזר, SLS-ידוע גם בשם סינטר לייזר סלקטיבי-מחמם חומרי אבקה לטמפרטורה ממש מתחת לנקודת הסינטר, ובכך מחבר חלקיקי אבקה ובונה בהדרגה מוצק תלת מימדי שכבה אחר שכבה. חומרים עם נקודת התכה נמוכה (כמו ציפויים פולימריים או ציפויים של אבקות מתכת מסוימות) יימסו ויתפקדו כדבקים כדי לקשור יחד חלקיקי מתכת או אבקה שאינם מתכתיים בתהליך זה. כתוצאה מכך, טכניקת SLS מייצרת מוצרים מוגמרים עם איכויות מכניות מעט גרועות ולעתים קרובות נקבוביות מבפנים.
לעומת זאת, טכנולוגיית SLM מפותחת יותר. על ידי ערימת שכבות, SLM-ידוע גם בשם המסת לייזר סלקטיבית-השימוש בקרני לייזר באנרגיה גבוהה להמסה מלאה של אבקות מתכת ללא דרישת דבקים-יוצרים ישירות מוצקים תלת מימדיים. צפיפות גבוהה ואיכויות מכניות נהדרות מגדירים את המוצרים הסופיים המיוצרים על ידי טכנולוגיית SLM מאז ההמסה המלאה והתמצקות הקירור המהיר של אבקת מתכת בפעולת לייזר.
2, הבדלים ביישומי חומרים
לגבי שימושים מעשיים, טכנולוגיית SLS די גמישה. בין מספר חומרי האבקה שהוא יכול לנהל הם פולימרים, מתכות, קרמיקה, גבס, ניילון וכו'. לכן לא כל אבקות המתכת מתאימות ל-SLS שכן טכניקת SLS תלויה בדבקים כדי ליצור קשר בין חלקיקי אבקה. בנוסף, הרווחים בטכניקת SLS הם פולימרי ניילון, השולטים בשוק.
בעיקר, טכנולוגיית SLM מתייחסת לעיבוד אבקת מתכת. הוא מקרר וממצק במהירות אבקות מתכת שונות (כמו אבקת טיטניום, אבקת סגסוגת בטמפרטורה גבוהה על בסיס ניקל וכו'), כך שיוצרים חלקי מתכת בעלי איכויות מכניות יוצאות דופן. מכיוון שטכנולוגיית SLM אינה דורשת דבקים, יש לה קריטריונים חזקים לסוג וטוהר חלקיקי המתכת.
3, הבדלים בביצועי המוצר המוגמר
טכנולוגיות SLS ו-SLM משתנות מאוד גם בביצועי המוצר האולטימטיביים בגלל וריאציות במושגים טכניים ושימושי חומרים. בדרך כלל דורשים עיבוד נוסף (כגון התכה מחדש בטמפרטורה גבוהה) כדי לשפר את הביצועים שלהם, המוצרים הסופיים המיוצרים בטכניקת SLS כוללים נקבוביות פנימית ואיכויות מכניות גרועות למדי. יתר על כן, שיטת SLS מייצרת מוצרים סופיים באיכות משטח נמוכה למדי, אשר זקוקים לטיפולי משטח כגון ריסוס כדי לשפר את המראה שלהם.
לשם השוואה, טכנולוגיית SLM מייצרת מוצרים מושלמים עם איכויות מכניות נהדרות וצפיפות גבוהה. לפריטים הסופיים המיוצרים בטכנולוגיית SLM יש מאפיינים מכניים הדומים לטכניקות פרזול בגלל ההיתוך המלא והתמצקות הקירור המהיר של אבקת מתכת בפעולת לייזר. בנוסף, תוך התייחסות לדרישות המיוחדות של תעופה וחלל, ביו-רפואי ואחרים, טכנולוגיית SLM יכולה גם לייצר חלקי מתכת עם מבנים וצורות פנימיות מורכבות.
4, הבדלים בתחומים הרלוונטיים
התחומים הרלוונטיים של טכנולוגיות SLS ו-SLM שונים מכיוון שביצועי המוצר המושלם שלהם שונים גם כן. ייצור אבות טיפוס, דגמי הדרכה וחלקים מסובכים שנוצרו בקבוצות בודדות או קטנות, כולם ייהנו מטכנולוגיית SLS. בדרך כלל לא מתאים למצבי יישום הדורשים איכות פני שטח גבוהה, למוצרי הקצה המיוצרים בטכניקת SLS יש איכות פני שטח ירודה במקצת.
ייצור רכיבי מתכת בעלי ביצועים גבוהים ומדויקים מאוד דורש טכנולוגיית SLM. בתחום התעופה והחלל, הביו-רפואי ואחרים, הוא יכול לעמוד בסטנדרטים הגבוהים של חוזק חלקים, קשיות, עמידות בפני קורוזיה וביצועים אחרים. יתרה מכך, סיוע ניכר לארגון מחדש ושדרוג של המגזר התעשייתי מגיע מהיכולת של טכנולוגיית SLM להשיג התאמה אישית ותגובה מהירה לשינויים בשוק.
https://www.china-3dprinting.com/metal-3d-printing/3d-printing-of-aluminum-alloys.html